Przed przystąpieniem do produkcji musimy dokładnie oczyścić i odtłuścić formy, do których zostanie wlana gotowa mieszanka. Takie formy wykonane są ze stali. Jeżeli nasza forma jest gotowa, możemy zająć się produkcją betonu. Ilość kruszywa, mączki wapiennej czy też kwarcowej oraz żywicy może być różna w zależności od przeznaczenia mieszanki. Tak przygotowane składniki są mieszane w urządzeniach, które gwarantują powtarzalność receptury. Powstałą mieszankę wlewamy do wcześniej przygotowanej formy. W tym miejscu kończy się podstawowy schemat produkcji. W zależności od rodzaju powstałego prefabrykatu dalsza produkcja odbywa się w różny sposób.

    Dla produkcji kanałów formy muszą być odwrócone do góry nogami i zalewane są od spodu mieszanką. Następnie następuje wibrowanie w celu pozbycia się pęcherzy powietrza. W tym czasie powstaje prefabrykat, który następnie jest jarzmowany oraz sezonowany do uzyskania pełnej sprawności.

    Podczas produkcji desek gzymsowych płaskich po oczyszczeniu formy nakłada się na nią rozdzielacz, a następnie żelkot oraz welon. Dopiero wtedy wlewana jest mieszanka polimerobetonowa i wkładane jest zbrojenie. Następnie masę poddaje się wibrowaniu i wygrzewaniu. Związana masa jest wyciągana z form i odkładana na czas uzyskania jej pełnej sprawności.

    Produkcja desek gzymsowych profilowanych jest bardzo podobna do produkcji desek płaskich. Różnica następuje dopiero po wyciągnięciu związanej masy. Przy deskach profilowanych wyciągniętą masę najpierw się jarzmuje i dopiero wtedy odkłada na odkładnię do czasu uzyskania przez nią pełnej sprawności. Gotowe i sprawne wyroby są pakowane na palety.